Как спроектировать лазерную резку

Майк Сантора | 14 ноября 2019 г.

В большинстве случаев лазерная резка выполняется с использованием металлов, включая алюминий, латунь или холоднокатаную сталь, как в этом индивидуальном корпусе для батарей.

Независимо от того, являетесь ли вы инженером, предпринимателем или просто любителем прототипов, лазерная резка позволяет проектировать и производить продукцию быстро и точно — при низких затратах.

Несмотря на то, что для лазерной резки требуется вырезать деталь на плоском материале, например на листе металла, это не означает, что пользователи не могут создавать трехмерные объекты на основе своего дизайна. Ряд оборудования и других инструментов был разработан с использованием лазерных резаков. Производство 3D-деталей и изделий возможно с помощью лазерной резки, творческого мышления, небольшой сборки и, что наиболее важно, некоторой умной дизайнерской работы. Станки для лазерной резки имеют определенные рекомендации по проектированию, которым необходимо следовать, чтобы соответствовать требованиям точности и качества.

Проектируйте с помощью программного обеспечения, создающего векторные файлы. Для всех лазерных резаков требуются векторные файлы, например те, которые созданы с помощью Adobe Illustrator и Inkscape. К распространенным файлам относятся файлы .ai, .dxf, .eps, .step и другие типы векторных файлов. Спросите компанию, занимающуюся лазерной резкой, какие форматы они поддерживают. В большинстве случаев они смогут поддерживать файлы из программного обеспечения, которое вы используете для разработки своего творения.

Масштабируйте дизайн до готового размера Прежде чем отправлять изображение на лазерную резку, убедитесь, что дизайн соответствует масштабу. Если кусок должен быть 12 дюймов. в квадрате, затем спроектируйте его равным 12 дюймам. в квадрате. В противном случае масштаб или пропорции могут быть неправильными.

Масштабируйте дизайн до готового размера. Прежде чем отправлять изображение на лазерную резку, убедитесь, что дизайн соответствует масштабу. В противном случае масштаб или пропорции могут быть неправильными.

Отправьте дизайн только закройщику Любые примечания, комментарии, линии сетки, границы и т. д. необходимо удалить из файлов дизайна перед отправкой их на лазерную резку. Эти дополнительные примечания и маркировки не должны быть частью готового продукта, поэтому удалите их заранее.

Не добавляйте кратные Планируете вырезать две или более детали из одного материала? Отправляйте только одну деталь каждой детали и сообщите компании, занимающейся лазерной резкой, сколько штук вам нужно. Лазерный резак спланирует, как следует расположить фигуры на разрезах, и сведет материал к минимуму. Если вы заполните свой дизайн несколькими копиями одного и того же изображения, это усложнит процесс резки и потенциально увеличит затраты.

Подключите свой дизайн Распространенная ошибка, которую допускают многие новые авторы, — это неспособность «соединить» свой дизайн и любой текст в файле. За исключением отверстий, формы будут потеряны, если они не связаны с основным материалом в дизайне. Добавление перемычек позволяет лазеру резать чисто и сохранять целостность всей конструкции, не теряя деталей.

Преобразуйте текст в фигуры или «контуры» Другая распространенная ошибка — оставлять активным текст в дизайне вместо преобразования его в фигуру. Лазерные резаки не могут обрабатывать активные текстовые поля. Если вы наведете курсор на текст в своем дизайне и увидите панель редактирования, это активное текстовое поле. Превращение этого текстового поля в формы позволит лазерному резаку правильно его обработать.

Убедитесь, что все вырезы или рисунки достаточно велики. Убедитесь, что все вырезы или рисунки превышают толщину используемого вами материала более чем в 1 раз. Любые вырезы меньше этого размера не будут точными, и лазерный резак может вообще не справиться с ними. Тонкие и мелкие детали более хрупкие и склонны к поломке, чем более крупные конструкции, учтите это при разработке своей работы.

Для каждой необходимой лазерной вырубки и резки производственные затраты будут расти. Сложные конструкции также имеют тенденцию состоять из множества более мелких частей или тонких деталей, что делает конструкцию менее прочной и более подверженной поломке.

Определите, какой материал лучше всего подходит для вашего дизайна Очень важно правильно выбрать материал для конструкции. Обсудите цели вашего проекта с вашим лазерным резаком, чтобы определить наиболее прочный материал для данного применения. В большинстве случаев лазерная резка выполняется с использованием металлов, включая алюминий, латунь, холоднокатаную углеродистую сталь, горячекатаную углеродистую сталь, медь, Cor-Ten и нержавеющую сталь.