Следующий

Вот 3D-головка с компенсацией конуса, режущая деталь под большим углом с помощью Flow's Compass™.

Технология водоструйной резки с годами позволила решить проблемы, связанные с запаздыванием потока и конусностью при 2D-резке, благодаря постоянному совершенствованию технологии. Чтобы устранить конусность и задержку потока, возникающие при двумерной гидроабразивной резке, технологические достижения компенсировали эти присущие ошибки без необходимости значительного снижения скорости резки.

Поскольку гидроабразивная резка переходит в третье измерение, подумайте о сложностях, которые добавляет 3D-резка. Что делает резку 3D-деталей еще более сложной задачей? Теперь на одной детали имеются углы разной степени, а также различия в толщине материала. Когда режущая головка наклоняется сквозь кусок материала, рез становится глубже, поскольку под углом материал толще. Кроме того, для резки под углом, а не только по вертикали, необходимо вращение головки и изменение скорости подачи.

3D-резка включает в себя гораздо больше переменных, которые необходимо учитывать — не только для резки под углом, но и для точного 3D-реза. Четвертая, динамическая струйная головка позволяет производителям добиться необходимой точности при 3D-резке.

3D гидроабразивная резка не нова. Пятиосная 3D гидроабразивная резка применяется для производства деталей аэрокосмических конструкций уже более 30 лет. Его также используют в автомобильной промышленности.

На пути к массовому распространению 3D-резки существовала одна серьезная проблема — стоимость этих систем. Тщательно спроектированные индивидуальные системы очень дороги, и их нелегко программировать. Но по мере развития технологий системы 3D-гидроабразивной резки стали проще в использовании и по более доступной цене.

Большинству мастерских знакома самая простая форма 3D-резки — снятие фаски. В чем разница между косой резкой и 3D-резкой с использованием твердотельного моделирования?

При косой резке вся кромка имеет постоянную толщину. Запястье установлено и удерживает положение. Поток ведет себя как 2D-резка, но под углом. Эти машины производят простые скошенные кромки, например, для подготовки к сварке. Фактически, подготовка к сварке — очень распространенное применение для резки под углом.

Кроме того, для предварительного удаления материала можно использовать станок гидроабразивной резки начального уровня. Иногда имеет смысл выполнить черновую обработку, чтобы удалить как можно больше, а затем выполнить вторичную чистовую обработку на обрабатывающем центре. Это может сэкономить много времени, если вы быстро сделаете резку почти чистой, вместо того, чтобы использовать операцию точной обработки для удаления всего материала.

Как правило, этот тип станка подходит для производителей, которым нужна экономичная 5-осевая резка, но не требуется высокая точность и которые не хотят тратить большие деньги.

Это хороший пример того, что будет делать усовершенствованная режущая головка, когда в дело вступает множество применений. Вверху слева голова наклонена под сильным углом. Очень низкопрофильные зажимы удерживают деталь на месте, а головка режет под разными углами по бокам этой детали. Слева внизу - скос К. А справа от него очень острый, почти ножевой край в середине геометрии. В правом верхнем углу находится сложный вырез, требующий большой подвижности запястья. А в правом нижнем углу вид сверху.

Исторически возможности снятия фасок и контурной обработки начального уровня были доступны только на современных станках. Теперь он стал более доступным, доступным и простым в использовании даже для самых простых функций снятия фаски.

На что обратить внимание при выборе станка для 3D-гидроабразивной резки начального уровня с возможностью снятия фасок:

• Небольшой компактный размер • 5-осевая резка с контролем конуса • Угол резки +/- 60 градусов. Если вертикаль равна нулю, вы хотите иметь возможность поворачиваться на 60 градусов. • Низкопрофильный монтаж. Это важно для крепления и зажимов, чтобы вы не натыкались на предметы с помощью 5-осевого запястья. • Упрощенная конструкция подачи абразива и прокладки кабеля для размещения запястья, которое вращается и перемещается по пяти осям. Это отличается от простого наличия вертикально установленной режущей головки на машине. • Базовое следование контуру, которое становится более важным, когда вы режете предметы под углом, поскольку расстояние до зазора меняется, когда вы режете предметы под углом.