Буровая установка нового поколения Sandvik доставлена ​​на алмазный рудник Финш

Компания Sandvik Mining and Rock Solutions поставила эксплуатационную буровую установку DD422i на алмазный рудник Финш в Северном Кейпе. Принадлежащий Petra Diamonds рудник Finsch (в настоящее время занимающийся подземным обрушением) является одним из крупнейших алмазных рудников Южной Африки, добыча которого в 2022 финансовом году Petra составила 1,3 миллиона каратов.

Машина была разобрана на четыре основные секции, чтобы ее можно было перенести под землю, а затем была повторно собрана и откалибрована в цехе 64 уровня рудника командой Sandvik Mining and Rock Solutions при содействии персонала Finsch.

Официально он был передан руднику в середине октября 2022 года. Он будет задействован в проекте Блока 6, который позволит открыть новые ресурсы и позволит продлить срок службы Финша до 2030 года и далее.

«Интеллектуальная» буровая установка нового поколения Sandvik DD422i — одна из самых совершенных буровых установок, когда-либо произведенных Sandvik. Он оснащен широким набором функций автоматического бурения и обеспечивает высокий уровень производительности, точности и безопасности при разработке подземных горных выработок. При необходимости им можно управлять дистанционно со станции управления.

По данным Sandvik Mining and Rock Solutions, машина, поставленная Finsch, стала девятой машиной, проданной в южноафриканском регионе с момента запуска DD422i по всему миру в 2016 году.

Первая продажа была осуществлена ​​предприятию Black Mountain Mining (BMM) в Аггенейсе в Северной Капской провинции в 2017 году, но только за последние три года продажи начали расти, поскольку местная горнодобывающая промышленность начала ценить возможности машины, проверенные временем. во многих местах по всему миру.

В число покупателей вошли алмазный рудник в провинции Лимпопо, а также три международно признанных горнодобывающих подрядчика, работающие соответственно на проектах по добыче золота, меди и платины в Намибии, Ботсване и Южной Африке.

Компания считает, что эпидемия COVID-19 способствовала переходу к большей степени автоматизации и цифровизации во многих отраслях, включая горнодобывающую промышленность, и обнаруживает, что ее клиенты теперь гораздо более восприимчивы к внедрению технологий 4IR в свою деятельность, включая автоматизированную. бурения, чем это было всего несколько лет назад.

Компания Sandvik Mining and Rock Solutions выиграла заказ Finsch в результате того, что DD422i соответствовал строгим спецификациям рудника, особенно в отношении безопасной эксплуатации, точности бурения и производительности. Компания отмечает, что шахта специально запросила «умную» установку.

Машина оснащена архитектурой интеллектуальной системы управления Sandvik (SICA), которая сейчас используется на различных буровых установках Sandvik. Это высокотехнологичное и хорошо зарекомендовавшее себя в полевых условиях оборудование, обеспечивающее широкий спектр функций для достижения высокой производительности и точности бурения. Оно работает в сочетании с нашим программным обеспечением iSURE (интеллектуальная система Sandvik Underground Rock Excavation) и обеспечивает оптимальные циклы бурения и взрывных работ.

Функции автоматического бурения DD422i обеспечивают снижение чрезмерного разрушения при максимальном выдергивании за один взрыв. Двухстреловая установка оснащена перфоратором РД525 с частотой удара 93 Гц и мощностью удара 25 кВт. Можно просверлить отверстия диаметром от 43 до 64 мм.

Предлагаются различные режимы навигации, включая навигацию по тахеометру. Полная точность практически гарантирована при использовании DD422i.

Клиенты, выбравшие DD422i, могут выбрать один из трех различных пакетов автоматизации — серебряный, золотой и платиновый. Компания Finsch выбрала первоклассный платиновый пакет, который включает в себя все функции серебра и золота и добавляет полуавтоматические движения стрелы, автоматическое движение стрелы, систему предотвращения столкновений стрелы, а также коррекцию конца скважины при разных стартах. точки.

По данным Sandvik, с помощью DD422i можно добиться снижения общих затрат на расходные материалы на метр бурения до 25 % и увеличения валовой скорости проходки до 15 %. Кроме того, время, необходимое для масштабирования заголовка перед анкеровкой, может быть сокращено на целых 50%.