Новое оборудование для обработки стали помогает строить австралийские

MarineLink.com, 6 декабря 2013 г.

Изобретательные сталелитейные компании обеспечивают основу для секторов инфраструктуры, транспорта, судоходства и производства потребительских товаров. Одна из таких компаний, Ferrocut Australia, была привлечена в рамках программы судостроителей Air Warfare Destroyer (AWD) Королевского военно-морского флота Австралии (ASC) для предоставления услуг по резке стальных листов и поддержки проекта строительства военного корабля. Ferrocut, Южно-австралийское предприятие по профилированию листового проката, специализируется на предоставлении услуг кислородной, плазменной и лазерной резки, а также гибки для различных промышленных секторов, включая оборону, горнодобывающую промышленность, строительство и специализированное производство. В компании работает более 50 человек. построен складско-офисный комплекс площадью 11 250 квадратных метров на участке площадью 2,24 гектара на территории поставщика Techport Australia – судостроительной, оборонной и промышленной зоны мирового класса, созданной правительством Южной Австралии. Доставка нарезанной стальной пластины для полноприводного автомобиля. По контракту компания Ferrocut обратилась к австралийскому производителю систем газовой и плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) компании Profile Cutting Systems (PCS), базирующейся в Виктории, с просьбой поставить плазменную фаскоголовку на 400 А. Она сыграла неотъемлемую роль в режущей пластине для AWD. , с возможностью снятия фаски и травления пластин за один процесс. Большая станина позволяет загружать несколько листов одновременно, повышая эффективность машины», — сказал генеральный директор Ferrocut Australia Шон Роул. Запатентованная плазменная фаскоголовка — первая плазменная машина PCS с нулевым смещением — полностью программируется для резки деталей. с косой и прямой резкой, одновременной резкой стали и подготовкой к сварке, чтобы исключить двойную обработку материала и деталей. Система может быть установлена ​​на существующие режущие станки и выполняет поперечную обработку под углом 95 градусов. движения в стороны и вперед-назад, а также полное вращение на 360 градусов без перекручивания кабелей или шлангов. Автоматический контроль высоты по напряжению дуги обеспечивает точный допуск скоса, а легкая, но прочная конструкция и конструкция из нержавеющей стали делают его подходящим для тяжелых промышленных условий, с стабильное и надежное качество фаски отверстий и кромок. Система включает в себя фиксированную центральную точку инструмента для устранения кинематических регулировок, а движение плазменной горелки обеспечивается цифровыми усилителями привода SERCOS и серводвигателями для всех осей (наклон, вращение и вертикальная высота). По словам г-на Роула, для Ferrocut важно оставаться на переднем крае внедрения технологий. «Мы считаем себя лидером рынка в области профилирования листового проката, и нам важно сохранять эту позицию», — сказал он. «Ferrocut имеет давние отношения с PSC, насчитывающие около 16 лет. Наши отношения выходят за рамки отношений с обычным поставщиком». отношения с клиентами». В настоящее время компания управляет рядом станков PCS наряду с плазменной машиной со скошенной головкой на 400 А, в том числе тремя машинами для кислородной резки, одной кислородной машиной со скошенной головкой и станинами длиной от 13 до 25 метров, двумя обычными машинами для плазменной резки, и последняя покупка команды: интегрированная система обработки листового проката серии BHB, PCS6000HPB. Это новейшее устройство позволяет комбинированно выполнять профильную резку и сверление, нарезание резьбы и общую обработку стали листовой продукции. Он включает в себя сверлильный станок со скошенной плазменной головкой, позволяющий сверлить и снимать фаски за одну операцию, а также две кислородные горелки, позволяющие обрабатывать листы различной толщины без необходимости использования отдельного оборудования. Роул сказал, что компания Ferrocut приобрела станок в октябре/ноябре 2012 года из-за его способности точно сверлить и зенковать отверстия, что, следовательно, позволит компании получить доступ к новым рынкам». », - объяснил г-н Роул. «Просверленные отверстия уменьшают потребность в очистке деталей после резки, сокращая время обработки. Они также дают нам доступ к конструкционным рынкам, требующим точных отверстий в пластинах». Станок позволил нам производить новый продукт. для рынка майнинга. Кроме того, теперь у нас есть инженеры, определяющие просверленные отверстия для строительных конструкций. Сверление небольших отверстий в толстых листах также является нишей рынка, на которую способны лишь немногие». PCS — австралийский производитель комбинированных станков для сверления и профильной резки. Компания предлагает продажи и поддержку в Австралии, Европе, Азии, Юго-Восточной Азии и Америке, начиная с со штаб-квартирой в Кэмпбеллфилде.С момента своего основания в 1989 году компания установила более 500 систем по всему миру.Серия BHB — это самое большое и мощное устройство PCS на сегодняшний день, предназначенное для крупных сталелитейных компаний и сервисных центров.Команда PCS провела 18 месяцев планирования и разработки новой серии машин до того, как компания Ferrocut разместила заказ, - таков уровень технологии, встроенной в установку. Теперь поставщик может изготавливать модели серии BHB по индивидуальному заказу в соответствии с различными требованиями заказчика. Шпиндельный двигатель мощностью 60 л.с. способен сверлить диаметром 50 мм. через пластину диаметром 100 мм за 30 секунд, что позволяет сверлить идеально круглые параллельные отверстия быстрее, чем вы могли бы их вырезать», — сказал директор и основатель PCS Леон Котти. Но не только первоклассные возможности обработки стали отличают новую серию BHB от других. : команда PCS гордится послепродажным обслуживанием оборудования и поддержкой клиентов, которые сыграли ключевую роль в развитии компании с момента ее основания более 20 лет назад. Котти начал свою карьеру в качестве технического специалиста по обслуживанию в CIG (Commonwealth Industrial Gases). (теперь известная как BOC), ремонтируя и обслуживая станки для резки профилей и сварочное оборудование. В 1986 году он основал сервисную компанию Promig – название, происходящее от машин для резки PROfile и сварочных аппаратов MIG – и три года спустя разработал PCS с помощью двух дополнительных директоров, Денниса Филлипса и Джона Букчеллы (оба бывшие инженеры CIG). «Мы наблюдали, как сталелитейная промышленность росла и менялась, в основном из-за бума в горнодобывающей промышленности. Производственным компаниям все чаще требовалось сверлить отверстия в обрабатываемом листе, поэтому мы поняли, что существует необходимость предоставить станок, способный выполнять эту работу быстро и, конечно же, надежно. Конструкция как корпуса машины, так и схем управления на 100% состоит из ПКС, здесь, в Мельбурне», — сказал Котти. «Нашими ключевыми преимуществами являются знание систем и продуктов, а также глубокое желание предоставлять оборудование, которое превосходит ожидания наших клиентов. Конечно, мы пользуемся репутацией компании, предоставляющей самое лучшее послепродажное обслуживание в Австралии: я объясняю это нашими корнями, основанными на обслуживании». Мы продолжаем использовать нашу сервисную компанию Promig и наших лояльных сервисных агентов по всей Австралии и за рубежом. все наши машины с огромным ассортиментом запасных частей, которые мы держим на складе; мы можем отправить практически любую деталь в тот же день, когда получим запрос». Легко учиться. После каждой установки мы проводим всестороннее обучение. Всем клиентам машин PCS предоставляется бесплатная помощь по телефону на протяжении всего срока службы машины — независимо от того, сколько времени она может длиться, независимо от гарантии или ее отсутствия. И все наши машины поставляются с онлайн поддержка."