Жесткий

Интерес отрасли к резке твердых пород остается сильным, и большинство крупных горнодобывающих компаний учитывают эту технологию в своих дорожных картах, ориентированных на устойчивое развитие, сообщил IM в прошлом месяце Арне Льюис, вице-президент подразделения Hard Rock Continuous Mining компании Sandvik Mining and Rock Solutions.

Выступая в кулуарах мероприятия Sandvik «Инновации в горнодобывающей промышленности» в Тампере, Финляндия, Льюис сказал, что компания добилась значительных успехов в ряде проектов по резке твердых пород с крупными партнерами в отрасли, что отражает более широкий спрос отрасли на такие технологии.

«Интерес со стороны горнодобывающего сообщества по-прежнему очень силен», - сказал он. «Мы ведем постоянные переговоры со многими крупными горнодобывающими компаниями, и в их планах и дорожных картах в будущем будут обсуждаться вопросы добычи твердых пород».

Одной из причин такого интереса являются преимущества устойчивого развития, которые дает использование оборудования для резки твердых пород в тандеме с конвейерами или электрическими погрузочными машинами по сравнению с более традиционными буровзрывными и дизельными погрузочно-транспортными операциями, но непрерывность операций – нет необходимости например, остановка для проведения взрывных работ, а преимущества безопасности, которые дает эта технология, также пользуются большой популярностью в отрасли.

Технология резки не нова для Sandvik: у компании имеется значительное количество комбайнов-буровиков, комбайнов с анкерными болтами, комбайнов непрерывного действия и проходческих комбайнов для работы в мягких породах, а также множество примеров проходческих комбайнов для работы в твердых породах, которые используют мощную технологию ICUTROC для резать горную породу с UCS более 100 МПа. В ее портфолио по добыче твердых пород также были горнодобывающие компании на рифах (подробнее о них позже), но одним из наиболее популярных проектов по добыче твердых пород стала разработка Sandvik MX650.

Эта машина, использующая технологию подрезки роликовыми дисками, была разработана для разработки выработок выработок размером от 4 х 4 м до 5,1 х 7 м. Первая версия MX650 была испытана в ходе нескольких программ испытаний за последние несколько лет на вольфрамовом руднике Mittersill компании WOLFRAM в Австрии, который принадлежит Sandvik Group и является источником вольфрама для производства карбида вольфрама, используемого в инструментах. и вставки для сверл. По словам Льюиса, следующая версия MX650 также сейчас находится в разработке.

Эта машина нового поколения разрабатывается в сотрудничестве с консорциумом пяти горнодобывающих компаний в рамках проекта под руководством Канадского совета по инновациям в горнодобывающей промышленности (CMIC).

На том же мероприятии в Тампере днем ​​ранее менеджер по развитию Agnico Eagle Mines в Финляндии Яри Наси подтвердил, что золотодобывающая компания входит в состав этого консорциума, а в другие входят горнодобывающие группы, базирующиеся как в Северной Америке, так и в Европе, насколько известно IM. Наси сказал: «С Sandvik MX650 мы оцениваем, сможет ли он заменить традиционную последовательность операций бурения, взрывных работ и бурения грунта. Это оборудование имеет значительные преимущества, поскольку оно обеспечивает непрерывную добычу, снижает воздействие на рабочих опасных мест и улучшает профиль туннелей. Задача состоит в том, чтобы доказать жизнеспособность оборудования в породах с давлением выше 150 МПа».

Льюис подробно рассказал о ходе работы с консорциумом под руководством CMIC: «Мы провели испытания в Миттерсилле с компаниями, которые завершились успешно. Представители горнодобывающих компаний приехали на испытательный рудник и оценили машину и горные работы. Настройка, с полным отчетом, который создается и распространяется среди участников. Сейчас мы обсуждаем с ними следующие шаги, которые, с учетом всех извлеченных уроков, будут заключаться в разработке следующей версии MX650».

CMIC рассказалЯ что демонстрационный проект в начале этого года предоставил уникальную «возможность установления уровня» для всех участников, позволив участникам лучше оценить технологию и требования к ее реализации. «Этот опыт стал возможным благодаря сочетанию стремления участников отрасли внедрить механическую резку твердых пород, а также открытости и приверженности Sandvik технологиям резки», — сказал Тревор Келли, менеджер по инновациям в горнодобывающем секторе CMIC.